真空感應熔煉爐在電磁感應過程中會發生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，同時關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因而經真空感應熔煉的金屬資料可明顯地進步韌性、疲勞強度、耐腐蝕功用，高溫蠕變功用以及磁性合金的磁導率等多種功用。
真空感應熔煉爐的熔煉工藝包括坩堝的選擇與制備，爐料準備，熔化和精粹以及澆注等，坩堝的選擇與制備。
坩堝的壽數和坩堝與液態金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬制品的質量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經濟。用得Z廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全免除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬；用預制氧化鈣坩堝可大大進步熔煉金屬的質量。
1、用于高溫合金、精密合金、特殊鋼等黑色金屬的熔煉鑄造。
2、用于有色金屬鋁、銅及其合金的熔煉鑄造。
3、用于稀土永磁資料釹鐵硼的熔煉鑄造。
4、用于稀有金屬鈦及其合金的熔煉鑄造。
可選功能配置：
1、離心澆注；
2、增壓鑄造；
3、底吹拌和；
4、頂吹氧脫碳；
5、細晶化；
6、定點澆注
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