在批裝料中含有悉數非活性合金元素，同時希望有必定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充沛脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要防止激烈歡騰造成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入必定壓力的氬氣以遏止金屬液歡騰。
在精粹期應留意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行；精粹期溫度應挑選適當，溫度高有利于進步反響速度，但溫度過高會由于金屬液與坩堝資料反響加快，從而導致金屬液含氧量增高等不利影響;精粹期真空度應到達抽氣設備實際的值，通常在1.33～0.13 N/m(之間，以發揮真空鍛煉的優勢，只要在煉制需求參加易蒸發合金元素時才通入氬氣阻止蒸發丟失；一般活性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調整熔池溫度預備澆注。感應爐的主要組件是感應器，爐體，電源，電容器和操控系統。
在感應爐中交變電磁場的作用下，資料內部會發生渦流，從而到達加熱或熔化的作用。 在該交變磁場的拌和作用下，爐中的資料組成和溫度相對均勻。 鍛造加熱溫度能夠到達1250°C，熔化溫度能夠到達1650°C。
感應爐除了能夠在大氣中加熱或鍛煉外，還能夠在比如真空和氬氣，氖氣等保護性氣氛中加熱或鍛煉以滿足特別的質量要求。感應爐在軟磁合金，高電阻合金，鉑族合金，耐熱性，耐腐蝕性，耐磨合金和純金屬的熱滲透或熔化方面具有杰出的優勢。 感應爐通常分為感應加熱爐和熔化爐。
在60年代以后真空感應熔煉爐又增加了超高強度鋼、超純鐵素體不銹鋼及電子工業用高純靶材等產品。對于合金功能要求很高的資料常常采用真空感應熔煉與真空電弧重熔或電渣重熔雙聯鍛煉工藝，這時真空感應爐煉制電，由真空電弧爐或電渣爐重熔成錠，這種雙聯鍛煉出的錠子成分操控準確，雜質含量低，夾雜少而且具有良好鑄錠安排改進加工成型功能。
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